1. Algemene probleme in stopverfpoeier
Droog vinnig:
Die hoofrede is dat die hoeveelheid askalsiumpoeier wat bygevoeg word (te groot, die hoeveelheid askalsiumpoeier wat in die stopverfformule gebruik word kan toepaslik verminder word) verband hou met die waterretensietempo van die vesel, en ook verband hou met die droogheid van die muur.
Skil en rol:
Dit hou verband met die waterretensietempo, en die lae viskositeit van sellulose is geneig tot hierdie situasie of die hoeveelheid byvoeging is klein.
Ontpoeiering van binnemuur stopverfpoeier:
Die hoeveelheid askalsiumpoeier bygevoeg (die hoeveelheid askalsiumpoeier in die stopverfformule is te klein of die suiwerheid van die askalsiumpoeier is te laag, en die hoeveelheid askalsiumpoeier in die stopverfpoeierformule moet gepas verhoog word) , en dit hou ook verband met die hoeveelheid sellulose en Die kwaliteit hou verband, wat weerspieël word in die waterretensietempo van die produk.Die waterretensietempo is laag, en die askalsiumpoeier (die kalsiumoksied in die askalsiumpoeier word nie ten volle omgeskakel na kalsiumhidroksied vir hidrasie nie) is nie genoeg tyd nie, wat veroorsaak word.
Skuim:
Die droë humiditeit van die muur hou verband met die platheid, en dit hou ook verband met die konstruksie.
'n Nadere punt verskyn:
Dit is verwant aan sellulose, sy filmvormende eienskap is swak, en terselfdertyd reageer die onsuiwerhede in sellulose effens met askalsium.As die reaksie hewig is, sal die stopverfpoeier in die toestand van boontjiemelkresidu verskyn.Dit kan nie teen die muur geplaas word nie, en dit het terselfdertyd geen samehangende krag nie.Daarbenewens kom hierdie situasie ook voor met produkte soos karboksimetiel gemeng met sellulose.
Nadat die stopverf droog is, is dit maklik om te kraak en geel te word:
Dit hou verband met die byvoeging van 'n groot hoeveelheid as-kalsiumpoeier.As die hoeveelheid as-kalsiumpoeier te veel bygevoeg word, sal die hardheid van die stopverfpoeier na droging toeneem.As die stopverfpoeier geen buigsaamheid het nie, sal dit maklik wees om te kraak, veral wanneer dit aan eksterne krag onderwerp word.Dit hou ook verband met die hoë inhoud van kalsiumoksied in askalsiumpoeier.
2. Waarom word die stopverfpoeier dunner nadat water bygevoeg is?
Sellulose word gebruik as 'n verdikkingsmiddel en waterhoumiddel op stopverf.As gevolg van die tiksotropie van sellulose self, lei die byvoeging van sellulose in stopverfpoeier ook tot tiksotropie nadat water by die stopverf gevoeg is.Hierdie tiksotropie word veroorsaak deur die vernietiging van die losgebonde struktuur van die stopverfpoeier.Hierdie struktuur ontstaan in rus en breek af onder stres.Dit wil sê, die viskositeit neem af onder roer, en die viskositeit herstel wanneer jy stilstaan.
3. Wat is die rede waarom die stopverf relatief swaar is in die skraapproses?
In hierdie geval is die viskositeit van die sellulose wat algemeen gebruik word, te hoog.Sommige vervaardigers gebruik 200 000 sellulose om stopverf te maak.Die stopverf wat op hierdie manier vervaardig word, het 'n hoë viskositeit, so dit voel swaar wanneer dit geskraap word.Die aanbevole hoeveelheid stopverf vir binnemure is 3-5 kg, en die viskositeit is 80 000-100 000.
4. Waarom voel dieselfde viskositeit sellulose anders in die winter en somer?
As gevolg van die termiese gelering van die produk, sal die viskositeit van die stopverf en mortel geleidelik afneem met die toename in temperatuur.Wanneer die temperatuur die geltemperatuur van die produk oorskry, sal die produk uit die water gepresipiteer word en sy viskositeit verloor.Die kamertemperatuur in die somer is oor die algemeen bo 30 grade, wat baie verskil van die temperatuur in die winter, dus is die viskositeit laer.Daar word voorgestel dat u in die somer 'n produk met 'n hoër viskositeit probeer kies wanneer die produk toegedien word, of die hoeveelheid sellulose verhoog.
Postyd: Nov-30-2022