1. Die noodsaaklikheid van waterretensie
Alle soorte basisse wat mortel benodig vir konstruksie het 'n sekere mate van waterabsorpsie. Nadat die basislaag die water in die mortel geabsorbeer het, sal die boubaarheid van die mortel verswak word, en in ernstige gevalle sal die sementagtige materiaal in die mortel nie volledig gehidreer word nie, wat lei tot lae sterkte, veral die raakvlaksterkte tussen die geharde mortel en die basislaag, wat veroorsaak dat die mortel kraak en afval. As die pleistermortel geskikte waterretensieprestasie het, kan dit nie net die konstruksieprestasie van die mortel effektief verbeter nie, maar dit ook moeilik maak om die water in die mortel deur die basislaag op te neem en die voldoende hidrasie van die sement te verseker.
2. Probleme met tradisionele waterretensiemetodes
Die tradisionele oplossing is om die basis nat te maak, maar dit is onmoontlik om te verseker dat die basis eweredig bevochtig word. Die ideale hidrasieteiken van sementmortel op die basis is dat die sementhidrasieproduk water saam met die basis absorbeer, in die basis binnedring, en 'n effektiewe "sleutelverbinding" met die basis vorm, om sodoende die vereiste bindingssterkte te bereik. Gieter direk op die oppervlak van die basis sal ernstige verspreiding in die waterabsorpsie van die basis veroorsaak as gevolg van verskille in temperatuur, natmaaktyd en watergelykheid. Die basis het minder waterabsorpsie en sal voortgaan om die water in die mortel te absorbeer. Voordat die sementhidrasie voortgaan, word die water geabsorbeer, wat die sementhidrasie en die penetrasie van hidrasieprodukte in die matriks beïnvloed; die basis het 'n groot waterabsorpsie, en die water in die mortel vloei na die basis. Die medium migrasiespoed is stadig, en selfs 'n waterryke laag word tussen die mortel en die matriks gevorm, wat ook die bindingssterkte beïnvloed. Daarom sal die gebruik van die gewone basis natmaakmetode nie net nie die probleem van hoë waterabsorpsie van die muurbasis effektief oplos nie, maar sal die bindingssterkte tussen die mortel en die basis beïnvloed, wat hol en krake tot gevolg het.
3. Vereistes van verskillende mortels vir waterretensie
Die waterretensietempo-teikens vir die pleister van mortelprodukte wat in 'n sekere area en in gebiede met soortgelyke temperatuur- en humiditeitstoestande gebruik word, word hieronder voorgestel.
①Hoë water absorpsie substraat pleister mortel
Hoë water absorpsie substrate verteenwoordig deur lug-ingevoerde beton, insluitend verskeie liggewig skeidingsborde, blokke, ens., het die eienskappe van groot water absorpsie en lang duur. Die pleistermortel wat vir hierdie soort basislaag gebruik word, moet 'n waterretensiekoers van nie minder nie as 88% hê.
② Lae water absorpsie substraat pleister mortel
Lae waterabsorpsiesubstrate wat deur in-gegote beton verteenwoordig word, insluitend polistireenplanke vir buitemuurisolasie, ens., het relatief klein waterabsorpsie. Die pleistermortel wat vir sulke substrate gebruik word, moet 'n waterretensiekoers van nie minder nie as 88% hê.
③ Dun laag pleistermortel
Dunlaagpleisterwerk verwys na die pleisterkonstruksie met 'n pleisterlaagdikte tussen 3 en 8 mm. Hierdie soort pleisterkonstruksie is maklik om vog te verloor as gevolg van die dun pleisterlaag, wat die werkbaarheid en sterkte beïnvloed. Vir die mortel wat vir hierdie tipe pleisterwerk gebruik word, is die waterretensiekoers nie minder nie as 99%.
④ Dik laag pleistermortel
Diklaagpleisterwerk verwys na die pleisterkonstruksie waar die dikte van een pleisterlaag tussen 8mm en 20mm is. Hierdie soort pleisterkonstruksie is nie maklik om water te verloor as gevolg van die dik pleisterlaag nie, dus moet die waterretensiekoers van die pleistermortel nie minder as 88% wees nie.
⑤Waterbestande stopverf
Waterbestande stopverf word as 'n ultra-dun pleistermateriaal gebruik, en die algemene konstruksiedikte is tussen 1 en 2 mm. Sulke materiale benodig uiters hoë waterretensie-eienskappe om hul werkbaarheid en bindingssterkte te verseker. Vir stopverfmateriaal moet die waterretensietempo nie minder as 99% wees nie, en die waterretensietempo van stopverf vir buitemure moet groter wees as dié van stopverf vir binnemure.
4. Tipes waterhoumateriaal
Sellulose-eter
1) Metielsellulose-eter (MC)
2) Hidroksipropylmetielsellulose-eter (HPMC)
3) Hydroxyethyl sellulose-eter (HEC)
4) Karboksimetiel sellulose-eter (CMC)
5) Hydroxyethyl Metiel Sellulose Eter (HEMC)
Stysel eter
1) Gemodifiseerde stysel-eter
2) Guar eter
Gemodifiseerde mineraalwaterhoudende verdikkingsmiddel (montmorilloniet, bentoniet, ens.)
Vyf, die volgende fokus op die werkverrigting van verskeie materiale
1. Sellulose-eter
1.1 Oorsig van sellulose-eter
Sellulose-eter is 'n algemene term vir 'n reeks produkte wat gevorm word deur die reaksie van alkali-sellulose en veretheringsmiddel onder sekere omstandighede. Verskillende sellulose-eters word verkry omdat alkalivesel deur verskillende veretheringsmiddels vervang word. Volgens die ionisasie-eienskappe van sy substituente kan sellulose-eters in twee kategorieë verdeel word: ionies, soos karboksimetielsellulose (CMC), en nieionies, soos metielsellulose (MC).
Volgens die tipes substituente kan sellulose-eters verdeel word in mono-eters, soos metielsellulose-eter (MC), en gemengde eters, soos hidroksiel-karboksimetiel-sellulose-eter (HECMC). Volgens die verskillende oplosmiddels wat dit oplos, kan dit in twee tipes verdeel word: wateroplosbaar en organies oplosmiddeloplosbaar.
1.2 Hoof sellulose variëteite
Karboksimetielsellulose (CMC), praktiese graad van substitusie: 0,4-1,4; veretheringsmiddel, monooksiasynsuur; oplosmiddel, water;
Karboksimetielhidroksiedsellulose (CMHEC), praktiese graad van substitusie: 0,7-1,0; veretheringsmiddel, monooksiasynsuur, etileenoksied; oplosmiddel, water;
Metielsellulose (MC), praktiese graad van substitusie: 1,5-2,4; veretheringsmiddel, metielchloried; oplosmiddel, water;
Hydroxyethyl sellulose (HEC), praktiese graad van substitusie: 1,3-3,0; veretheringsmiddel, etileenoksied; oplosmiddel, water;
Hydroxyethyl methylcellulose (HEMC), praktiese graad van substitusie: 1,5-2,0; veretheringsmiddel, etileenoksied, metielchloried; oplosmiddel, water;
Hidroksipropielsellulose (HPC), praktiese graad van substitusie: 2,5-3,5; veretheringsmiddel, propileenoksied; oplosmiddel, water;
Hidroksipropylmetielsellulose (HPMC), praktiese graad van substitusie: 1,5-2,0; veretheringsmiddel, propileenoksied, metielchloried; oplosmiddel, water;
Etielsellulose (EC), praktiese graad van substitusie: 2,3-2,6; veretheringsmiddel, monochlooretaan; oplosmiddel, organiese oplosmiddel;
Etielhidroksiedsellulose (EHEC), praktiese graad van substitusie: 2,4-2,8; veretheringsmiddel, monochlooretaan, etileenoksied; oplosmiddel, organiese oplosmiddel;
1.3 Eienskappe van sellulose
1.3.1 Metielsellulose-eter (MC)
①Metielsellulose is oplosbaar in koue water, en dit sal moeilik wees om in warm water op te los. Sy waterige oplossing is baie stabiel in die reeks van PH=3-12. Dit het goeie verenigbaarheid met stysel, guargom, ens. en baie oppervlakaktiewe stowwe. Wanneer die temperatuur die geleringstemperatuur bereik, vind gelering plaas.
②Die waterretensie van metielsellulose hang af van die byvoegingshoeveelheid, viskositeit, partikelfynheid en oplostempo. Oor die algemeen, as die byvoegingshoeveelheid groot is, die fynheid klein is en die viskositeit groot is, is die waterretensie hoog. Onder hulle het die hoeveelheid byvoeging die grootste impak op waterretensie, en die laagste viskositeit is nie direk eweredig aan die vlak van waterretensie nie. Die oplostempo hang hoofsaaklik af van die mate van oppervlakmodifikasie van sellulosedeeltjies en partikelfynheid. Onder sellulose-eters het metielsellulose 'n hoër waterretensietempo.
③Die verandering van temperatuur sal die waterretensietempo van metielsellulose ernstig beïnvloed. Oor die algemeen, hoe hoër die temperatuur, hoe slegter is die waterretensie. As die morteltemperatuur 40°C oorskry, sal die waterretensie van metielsellulose baie swak wees, wat die konstruksie van die mortel ernstig sal beïnvloed.
④ Metielsellulose het 'n beduidende impak op die konstruksie en adhesie van mortel. Die “adhesie” verwys hier na die kleefkrag wat tussen die werker se toediener en die muursubstraat gevoel word, dit wil sê die skuifweerstand van die mortel. Die kleefvermoë is hoog, die skuifweerstand van die mortel is groot, en werkers benodig meer sterkte tydens gebruik, en die konstruksieprestasie van die mortel word swak. Metielsellulose-adhesie is op 'n matige vlak in sellulose-eterprodukte.
1.3.2 Hidroksipropylmetielsellulose-eter (HPMC)
Hidroksipropylmetielsellulose is 'n veselproduk waarvan die uitset en verbruik die afgelope paar jaar vinnig toeneem.
Dit is 'n nie-ioniese sellulose gemengde eter gemaak van verfynde katoen na alkalisering, met behulp van propileenoksied en metielchloried as veretheringsmiddels, en deur 'n reeks reaksies. Die graad van substitusie is oor die algemeen 1,5-2,0. Die eienskappe daarvan is anders as gevolg van die verskillende verhoudings van metoksielinhoud en hidroksielinhoud. Hoë metoksielinhoud en lae hidroksielinhoud, die prestasie is naby aan metielsellulose; lae metoksielinhoud en hoë hidroksielinhoud, die prestasie is naby aan hidroksielsellulose.
① Hidroksipropylmetielsellulose is maklik oplosbaar in koue water, en dit sal moeilik wees om in warm water op te los. Maar sy geleringstemperatuur in warm water is aansienlik hoër as dié van metielsellulose. Die oplosbaarheid in koue water is ook aansienlik verbeter in vergelyking met metielsellulose.
② Die viskositeit van hidroksipropielmetielsellulose hou verband met sy molekulêre gewig, en hoe hoër die molekulêre gewig, hoe hoër is die viskositeit. Temperatuur beïnvloed ook die viskositeit daarvan, soos die temperatuur toeneem, neem die viskositeit af. Maar die viskositeit daarvan word minder deur temperatuur beïnvloed as metielsellulose. Die oplossing is stabiel wanneer dit by kamertemperatuur gestoor word.
③Die waterretensie van hidroksipropylmetielsellulose hang af van die byvoegingshoeveelheid, viskositeit, ens., en die waterretensietempo onder dieselfde byvoegingshoeveelheid is hoër as dié van metielsellulose.
④ Hidroksipropylmetielsellulose is stabiel teen suur en alkali, en sy waterige oplossing is baie stabiel in die reeks van PH=2-12. Bytsoda en kalkwater het min effek op sy werkverrigting, maar alkali kan die oplossing daarvan versnel en die viskositeit effens verhoog. Hidroksipropylmetielsellulose is stabiel teenoor gewone soute, maar wanneer die konsentrasie soutoplossing hoog is, is die viskositeit van hidroksipropylmetielsellulose-oplossing geneig om te verhoog.
⑤Hydroksiepropylmetielsellulose kan met wateroplosbare polimere gemeng word om 'n eenvormige en deursigtige oplossing met hoër viskositeit te vorm. Soos polivinielalkohol, stysel-eter, groentegom, ens.
⑥ Hidroksipropylmetielsellulose het beter ensiemweerstand as metielsellulose, en die oplossing daarvan is minder geneig om deur ensieme afgebreek te word as metielsellulose.
⑦Die adhesie van hidroksipropylmetielsellulose aan mortelkonstruksie is hoër as dié van metielsellulose.
1.3.3 Hydroxyethyl sellulose-eter (HEC)
Dit word gemaak van verfynde katoen wat met alkali behandel is, en gereageer met etileenoksied as veretheringsmiddel in die teenwoordigheid van asetoon. Die graad van substitusie is oor die algemeen 1,5-2,0. Dit het sterk hidrofilisiteit en is maklik om vog te absorbeer.
① Hidroksie-etielsellulose is oplosbaar in koue water, maar dit is moeilik om in warm water op te los. Die oplossing is stabiel by hoë temperatuur sonder om te gel. Dit kan lank onder hoë temperatuur in mortel gebruik word, maar sy waterretensie is laer as dié van metielsellulose.
②Hydroksie-etielsellulose is stabiel teen algemene suur en alkali. Alkali kan die oplossing daarvan versnel en die viskositeit effens verhoog. Die dispergeerbaarheid daarvan in water is effens slegter as dié van metielsellulose en hidroksipropielmetielsellulose.
③ Hidroksie-etielsellulose het goeie teen-sag-prestasie vir mortel, maar dit het 'n langer vertragingstyd vir sement.
④Die prestasie van hidroksielsellulose wat deur sommige huishoudelike ondernemings vervaardig word, is natuurlik laer as dié van metielsellulose vanweë die hoë waterinhoud en hoë asinhoud daarvan.
1.3.4 Karboksimetielsellulose-eter (CMC) word gemaak van natuurlike vesels (katoen, hennep, ens.) na alkalibehandeling, met gebruik van natriummonochloorasetaat as vereetingsmiddel, en ondergaan 'n reeks reaksiebehandelings om ioniese sellulose-eter te maak. Die graad van vervanging is oor die algemeen 0,4-1,4, en die prestasie daarvan word grootliks beïnvloed deur die graad van substitusie.
①Karboksimetielsellulose is hoogs higroskopies, en dit sal 'n groot hoeveelheid water bevat wanneer dit onder algemene toestande gestoor word.
②Hidroxymethyl sellulose waterige oplossing sal nie gel produseer nie, en die viskositeit sal afneem met die toename in temperatuur. Wanneer die temperatuur 50 ℃ oorskry, is die viskositeit onomkeerbaar.
③ Die stabiliteit daarvan word grootliks deur pH beïnvloed. Oor die algemeen kan dit in gips-gebaseerde mortel gebruik word, maar nie in sement-gebaseerde mortel nie. Wanneer dit hoogs alkalies is, verloor dit viskositeit.
④ Die waterretensie daarvan is baie laer as dié van metielsellulose. Dit het 'n vertragende effek op gipsgebaseerde mortel en verminder die sterkte daarvan. Die prys van karboksimetielsellulose is egter aansienlik laer as dié van metielsellulose.
2. Gemodifiseerde stysel-eter
Stysel-eters wat gewoonlik in mortiere gebruik word, word gemodifiseer van natuurlike polimere van sommige polisakkariede. Soos aartappel, mielies, maniok, guarbone, ens. word in verskeie gemodifiseerde stysel-eters verander. Die stysel-eters wat algemeen in mortel gebruik word, is hidroksipropylstysel-eter, hidroksimetiel-stysel-eter, ens.
Oor die algemeen het stysel-eters wat van aartappels, mielies en kassawe gemodifiseer is, aansienlik laer waterretensie as sellulose-eters. As gevolg van sy verskillende mate van modifikasie, toon dit verskillende stabiliteit teenoor suur en alkali. Sommige produkte is geskik vir gebruik in gipsgebaseerde mortels, terwyl ander nie in sement-gebaseerde mortels gebruik kan word nie. Die aanwending van stysel-eter in mortel word hoofsaaklik gebruik as 'n verdikkingsmiddel om die anti-sag-eienskap van mortel te verbeter, die adhesie van nat mortel te verminder en die oopmaaktyd te verleng.
Stysel-eters word dikwels saam met sellulose gebruik, wat aanvullende eienskappe en voordele van die twee produkte tot gevolg het. Aangesien stysel-eterprodukte baie goedkoper is as sellulose-eter, sal die aanwending van stysel-eter in mortel 'n aansienlike vermindering in die koste van mortelformulerings meebring.
3. Guargom-eter
Guargom-eter is 'n soort veretherde polisakkaried met spesiale eienskappe, wat van natuurlike guarbone verander word. Hoofsaaklik deur die veretheringsreaksie tussen guargom en akriel funksionele groepe, word 'n struktuur wat 2-hidroksipropiel funksionele groepe bevat, gevorm, wat 'n polygalaktomannose struktuur is.
①In vergelyking met sellulose-eter, is guargom-eter makliker om in water op te los. PH het basies geen effek op die werkverrigting van guar gum eter nie.
②Onder die toestande van lae viskositeit en lae dosis, kan guargom sellulose-eter in 'n gelyke hoeveelheid vervang, en het soortgelyke waterretensie. Maar die konsekwentheid, anti-sag, tiksotropie en so meer is natuurlik verbeter.
③ Onder die toestande van hoë viskositeit en groot dosis, kan guargom nie sellulose-eter vervang nie, en die gemengde gebruik van die twee sal beter werkverrigting lewer.
④Die aanwending van guargom in gipsgebaseerde mortel kan die adhesie tydens konstruksie aansienlik verminder en die konstruksie gladder maak. Dit het geen nadelige uitwerking op die settyd en sterkte van gipsmortel nie.
⑤ Wanneer guargom op sementgebaseerde messel- en pleistermortel toegedien word, kan dit sellulose-eter in 'n gelyke hoeveelheid vervang, en die mortel met 'n beter deursakweerstand, tiksotropie en gladheid van konstruksie verleen.
⑥In die mortel met 'n hoë viskositeit en 'n hoë inhoud van waterhoumiddel, sal guargom en sellulose-eter saamwerk om uitstekende resultate te behaal.
⑦ Guargom kan ook gebruik word in produkte soos teëlkleefmiddels, gemaalde selfnivelleringsmiddels, waterbestande stopverf en polimeermortel vir muurisolasie.
4. Gemodifiseerde mineraalwaterhoudende verdikker
Die waterhoudende verdikkingsmiddel gemaak van natuurlike minerale deur modifikasie en samestelling is in China toegepas. Die belangrikste minerale wat gebruik word om waterhoudende verdikkingsmiddels voor te berei is: sepioliet, bentoniet, montmorilloniet, kaolien, ens. Hierdie minerale het sekere waterhouende en verdikkingseienskappe deur modifikasie soos koppelingsmiddels. Hierdie soort waterhoudende verdikker wat op mortel toegedien word, het die volgende eienskappe.
① Dit kan die werkverrigting van gewone mortel aansienlik verbeter en die probleme oplos van swak werkbaarheid van sementmortel, lae sterkte van gemengde mortel en swak waterweerstand.
② Mortelprodukte met verskillende sterktevlakke vir algemene industriële en siviele geboue kan geformuleer word.
③ Die materiaalkoste is laag.
④ Die waterretensie is laer as dié van organiese waterretensiemiddels, en die droë krimpwaarde van die voorbereide mortel is relatief groot, en die samehorigheid word verminder.
Postyd: Mrt-03-2023