Termiese geleringstemperatuur van sellulose-eter HPMC

stel bekend

Sellulose-eters is anioniese wateroplosbare polimere afkomstig van sellulose. Hierdie polimere het talle toepassings in verskeie industrieë soos voedsel, farmaseutiese produkte, skoonheidsmiddels en konstruksie as gevolg van hul eienskappe soos verdikking, gelering, filmvorming en emulgering. Een van die belangrikste eienskappe van sellulose-eters is hul termiese geleringstemperatuur (Tg), die temperatuur waarteen die polimeer 'n fase-oorgang van sol na gel ondergaan. Hierdie eienskap is van kritieke belang om die werkverrigting van sellulose-eters in verskeie toepassings te bepaal. In hierdie artikel bespreek ons ​​die termiese geleringstemperatuur van hidroksipropylmetielsellulose (HPMC), een van die sellulose-eters wat die meeste in die bedryf gebruik word.

Termiese geleringstemperatuur van HPMC

HPMC is 'n semi-sintetiese sellulose-eter wat wyd in verskeie toepassings gebruik word as gevolg van sy unieke eienskappe. HPMC is baie oplosbaar in water en vorm helder viskose oplossings teen lae konsentrasies. By hoër konsentrasies vorm HPMC gels wat omkeerbaar is tydens verhitting en afkoeling. Termiese gelering van HPMC is 'n twee-stap proses wat die vorming van miselle behels, gevolg deur samevoeging van miselle om 'n jelnetwerk te vorm (Figuur 1).

Die termiese geleringstemperatuur van HPMC hang af van verskeie faktore soos graad van substitusie (DS), molekulêre gewig, konsentrasie en pH van die oplossing. Oor die algemeen, hoe hoër die DS en molekulêre gewig van HPMC, hoe hoër is die termiese geleringstemperatuur. Die konsentrasie van HPMC in oplossing beïnvloed ook Tg, hoe hoër die konsentrasie, hoe hoër die Tg. Die pH van die oplossing beïnvloed ook die Tg, met suur oplossings wat 'n laer Tg tot gevolg het.

Termiese gelering van HPMC is omkeerbaar en kan beïnvloed word deur verskeie eksterne faktore soos skuifkrag, temperatuur en soutkonsentrasie. Skuif breek die jelstruktuur en verlaag die Tg, terwyl toenemende temperatuur die jel laat smelt en die Tg verlaag. Die byvoeging van sout by 'n oplossing beïnvloed ook Tg, en die teenwoordigheid van katione soos kalsium en magnesium verhoog Tg.

Toepassing van verskillende Tg HPMC

Die termogel-gedrag van HPMC kan aangepas word vir verskillende toepassings. Lae Tg HPMC's word gebruik in toepassings wat vinnige gelering vereis, soos kitsnagereg-, sous- en sopformulerings. HPMC met 'n hoë Tg word gebruik in toepassings wat vertraagde of langdurige gelering vereis, soos formulering van geneesmiddelafleweringstelsels, tablette met volgehoue ​​vrystelling en wondverband.

In die voedselindustrie word HPMC as 'n verdikkingsmiddel, stabiliseerder en geleringsmiddel gebruik. Lae Tg HPMC word gebruik in kitsnageregformulerings wat vinnige gelering benodig om die verlangde tekstuur en mondgevoel te verskaf. HPMC met 'n hoë Tg word gebruik in laevet smeerformulerings waar vertraagde of langdurige gelering verlang word om sinerese te voorkom en smeerstruktuur te behou.

In die farmaseutiese industrie word HPMC as 'n bindmiddel, disintegreermiddel en volgehoue ​​vrystellingsmiddel gebruik. HPMC met 'n hoë Tg word gebruik in die formulering van tablette met verlengde vrystelling, waar vertraagde of langdurige gelering nodig is om die geneesmiddel oor 'n lang tydperk vry te stel. Lae Tg HPMC word gebruik in die formulering van orale disintegrerende tablette, waar vinnige disintegrasie en gelering nodig is om die verlangde mondgevoel en gemak van sluk te verskaf.

ten slotte

Die termiese geleringstemperatuur van HPMC is 'n sleuteleienskap wat sy gedrag in verskeie toepassings bepaal. HPMC kan sy Tg aanpas deur die graad van substitusie, molekulêre gewig, konsentrasie en pH-waarde van die oplossing om by verskillende toepassings te pas. HPMC met 'n lae Tg word gebruik vir toepassings wat vinnige gelering vereis, terwyl HPMC met 'n hoë Tg gebruik word vir toepassings wat vertraagde of langdurige gelering vereis. HPMC is 'n veelsydige en veelsydige sellulose-eter met baie potensiële toepassings in verskeie industrieë.


Postyd: 24 Aug. 2023