As die belangrikste bymiddel in die bou van droëgemengde mortelprodukte, speel sellulose-eter 'n sleutelrol in die werkverrigting en koste van droëgemengde mortel. Daar is twee tipes sellulose-eters: een is ionies, soos natriumkarboksimetielsellulose (CMC), en die ander is nie-ionies, soos metielsellulose (MC), hidroksiëtielsellulose (HEC), Hydroxypropyl-sellulose (HPMC), ens. Met die toenemende gewildheid van die toediening van droëgemengde mortelprodukte, sal my land die wêreld se grootste produsent van droëgemengde mortel word, sal die toediening van sellulose-eter verder toeneem, en sy vervaardigers en produkvariëteite sal ook toeneem. Die produkprestasie van sellulose-eter in drooggemengde mortel het die fokus van die aandag van produsente en gebruikers geword.
Die belangrikste eienskap van sellulose-eter is die waterretensie daarvan in boumateriaal. Sonder die byvoeging van sellulose-eter droog die dun lagie vars mortel so vinnig uit dat die sement nie op die normale manier kan hidreer nie en die mortel nie hard kan word en goeie kohesie kan bereik nie. Terselfdertyd maak die byvoeging van sellulose-eter die mortel goeie plastisiteit en buigsaamheid, en verbeter die bindingssterkte van die mortel. Kom ons praat oor die impak op die toediening van drooggemengde mortel van die produkprestasie van sellulose-eter.
1. Die fynheid van sellulose
Die fynheid van sellulose-eter beïnvloed die oplosbaarheid daarvan. Byvoorbeeld, hoe laer die fynheid van sellulose-eter is, hoe vinniger los dit in water op en die verbetering van waterretensieprestasie. Daarom moet die fynheid van sellulose-eter ingesluit word as een van sy ondersoekeienskappe. Oor die algemeen moet die sifresidu van sellulose-eter-fynheid oor 0,212 mm nie meer as 8,0% wees nie.
2. Droog gewigsverlies tempo
Die drooggewigsverliestempo verwys na die persentasie van die massa van die verlore materiaal in die massa van die oorspronklike monster wanneer die sellulose-eter by 'n sekere temperatuur gedroog word. Vir 'n sekere kwaliteit sellulose-eter is die drooggewigsverliestempo te hoog, wat die inhoud van aktiewe bestanddele in sellulose-eter sal verminder, die toepassingseffek van stroomaf-ondernemings sal beïnvloed en die aankoopkoste verhoog. Gewoonlik is die gewigsverlies by droging van sellulose-eter nie meer as 6,0%.
3. Sulfaat as inhoud van sellulose-eter
Vir 'n sekere kwaliteit sellulose-eter is die as-inhoud te hoog, wat die inhoud van aktiewe bestanddele in sellulose-eter sal verminder en die toedieningseffek van stroomaf-ondernemings sal beïnvloed. Die sulfaat-as-inhoud van sellulose-eter is 'n belangrike maatstaf van sy eie prestasie. Gekombineer met die huidige produksiestatus van my land se bestaande sellulose-etervervaardigers, moet die asinhoud van MC, HPMC, HEMC gewoonlik nie 2,5% oorskry nie, en die asinhoud van HEC-sellulose-eter nie 10,0% oorskry nie.
4. Viskositeit van sellulose-eter
Die waterretensie- en verdikkingseffek van sellulose-eter hang hoofsaaklik af van die viskositeit en dosis van sellulose-eter self wat by die sementmis gevoeg word.
5. Die pH-waarde van sellulose-eter
Die viskositeit van sellulose-eterprodukte sal geleidelik afneem nadat dit by 'n hoër temperatuur of vir 'n lang tydperk gestoor is, veral vir hoëviskositeit produkte, dus is dit nodig om die pH te beperk. Oor die algemeen is dit raadsaam om die pH-reeks van sellulose-eter tot 5-9 te beheer.
6. Ligtransmissie van sellulose-eter
Die ligoordrag van sellulose-eter beïnvloed die toepassingseffek daarvan in boumateriaal direk. Die hooffaktore wat die ligoordrag van sellulose-eter beïnvloed, is: (1) die kwaliteit van grondstowwe; (2) die effek van alkalisering; (3) die prosesverhouding; (4) oplosmiddelverhouding; (5) neutralisasie effek. Volgens die gebruikseffek moet die ligoordrag van sellulose-eter nie minder as 80% wees nie.
7. Die geltemperatuur van sellulose-eter
Sellulose-eter word hoofsaaklik as viskositeitsmiddel, weekmaker en waterretensiemiddel in sementprodukte gebruik, dus is viskositeit en geltemperatuur belangrike maatstawwe om die kwaliteit van sellulose-eter te karakteriseer. Die jeltemperatuur word gebruik om die tipe sellulose-eter te bepaal, wat verband hou met die mate van vervanging van ander sellulose-eters. Daarbenewens kan sout en onsuiwerhede ook die geltemperatuur beïnvloed. Wanneer die temperatuur van die oplossing styg, verloor die sellulose polimeer geleidelik water, en die viskositeit van die oplossing neem af. Wanneer die gelpunt bereik word, is die polimeer heeltemal gedehidreer en vorm 'n jel. Daarom word die temperatuur in sementprodukte gewoonlik onder die aanvanklike geltemperatuur beheer. Onder hierdie toestand, hoe laer die temperatuur, hoe hoër is die viskositeit, en hoe duideliker is die effek van verdikking en waterretensie.
Postyd: Jun-01-2023