1. Algemene probleme in stopverfpoeier
Vinnige droging: Dit is hoofsaaklik as gevolg van die hoeveelheid kalkkalsiumpoeier wat bygevoeg word (te groot, die hoeveelheid kalkkalsiumpoeier wat in die stopverfformule gebruik word kan gepas verminder word) hou verband met die waterretensietempo van die vesel, en dit is ook verband hou met die droogheid van die muur.
Skil en rol. Dit hou verband met die waterretensietempo, wat maklik is om te voorkom wanneer die viskositeit van sellulose laag is of die hoeveelheid byvoeging klein is.
Ontpoeiering van binnemuur stopverfpoeier: Dit hou verband met die hoeveelheid askalsiumpoeier wat bygevoeg is (die hoeveelheid askalsiumpoeier in die stopverfformule is te klein of die suiwerheid van askalsiumpoeier is te laag en die hoeveelheid as kalsiumpoeier in die stopverfpoeierformule moet toepaslik verhoog word) Terselfdertyd hou dit ook verband met die hoeveelheid en kwaliteit van sellulose, wat in die waterretensietempo van die produk weerspieël word. Die waterretensietempo is laag, en die tyd vir askalsiumpoeier (kalsiumoksied in askalsiumpoeier word nie ten volle omgeskakel na kalsiumhidroksied nie) is nie genoeg nie. , veroorsaak.
Blase: Dit hou verband met die droë humiditeit en platheid van die muur, en dit hou ook verband met die konstruksie.
Punte verskyn. Dit hou verband met sellulose, wat swak filmvormende eienskappe het. Terselfdertyd reageer die onsuiwerhede in sellulose effens met askalsium. As die reaksie hewig is, sal die stopverfpoeier in die toestand van boontjiemelkresidu verskyn. Dit kan nie teen die muur geplaas word nie, en dit het terselfdertyd geen samehangende krag nie. Daarbenewens kom hierdie situasie ook voor met produkte soos karboksimetiel gemeng met sellulose.
Voorkoms van kraters en speldegate: Dit hou natuurlik verband met die wateroppervlakspanning van die waterige oplossing van hidroksielmetielsellulose. Die watertafelspanning van hidroksiel-waterige oplossing is nie duidelik nie. Dit sal goed wees om 'n afrondingsbehandeling te doen.
Nadat die stopverf droog is, is dit maklik om te kraak en geel te word: dit hou verband met die byvoeging van 'n groot hoeveelheid as-kalsiumpoeier. As die hoeveelheid as-kalsiumpoeier te veel is, sal die hardheid van die stopverfpoeier na droging toeneem. Slegs hardheid sonder buigsaamheid sal maklik kraak, veral Dit is makliker om te kraak wanneer dit aan eksterne krag onderwerp word. Dit hou ook verband met die hoë inhoud van kalsiumoksied in askalsiumpoeier.
2. Waarom word die stopverfpoeier dunner nadat water bygevoeg is?
Sellulose word gebruik as 'n verdikkingsmiddel en waterhoumiddel in die stopverf. As gevolg van die tiksotropie van sellulose self, lei die byvoeging van sellulose in die stopverfpoeier ook tot tiksotropie nadat water by die stopverf gevoeg is. Hierdie tiksotropie word veroorsaak deur die vernietiging van die losweg gekombineerde struktuur van die komponente in die stopverfpoeier. Hierdie struktuur ontstaan in rus en breek af onder stres. Dit wil sê, die viskositeit neem af onder roer, en die viskositeit herstel wanneer jy stilstaan.
3. Wat is die rede waarom die stopverf relatief swaar is in die skraapproses?
In hierdie geval is die viskositeit van die sellulose wat algemeen gebruik word, te hoog. Sommige vervaardigers gebruik 200 000 sellulose om stopverf te maak. Die stopverf wat op hierdie manier vervaardig word, het 'n hoë viskositeit, so dit voel swaar wanneer dit geskraap word. Die aanbevole hoeveelheid stopverf vir binnemure is 3-5 kg, en die viskositeit is 80 000-100 000.
4. Waarom voel dieselfde viskositeit sellulose anders in die winter en somer?
As gevolg van die termiese gelering van die produk, sal die viskositeit van die stopverf en mortel geleidelik afneem met die toename in temperatuur. Wanneer die temperatuur die geltemperatuur van die produk oorskry, sal die produk uit die water gepresipiteer word en sy viskositeit verloor. Die kamertemperatuur in die somer is oor die algemeen bo 30 grade, wat baie verskil van die temperatuur in die winter, dus is die viskositeit laer. Dit word aanbeveel om 'n produk met 'n hoër viskositeit te kies wanneer die produk in die somer toegedien word, of om die hoeveelheid sellulose te verhoog, en om 'n produk met 'n hoër geltemperatuur te kies. Probeer om nie metielsellulose in die somer te gebruik nie. Die geltemperatuur is tussen ongeveer 55 grade, die temperatuur is effens hoër, en die viskositeit daarvan sal grootliks beïnvloed word
Postyd: 13-Apr-2023