Hidroksipropylmetielsellulose

Oorsig: na verwys as HPMC, wit of naaswit veselagtige of korrelpoeier. Daar is baie soorte sellulose en word wyd gebruik, maar ons kontak hoofsaaklik kliënte in die droëpoeierboumateriaalbedryf. Die mees algemene sellulose verwys na hipromellose.

Produksieproses: Die belangrikste grondstowwe van HPMC: verfynde katoen, metielchloried, propileenoksied, ander grondstowwe sluit in vlok alkali, suur, tolueen, isopropanol, ens. Behandel die verfynde katoen sellulose met alkali oplossing by 35-40 ℃ vir 'n halfuur uur, druk, verpulver die sellulose en verouder behoorlik by 35 ℃, sodat die gemiddelde graad van polimerisasie van die verkry alkalivesel is binne die vereiste reeks. Plaas die alkalivesels in die veretheringsketel, voeg propileenoksied en metielchloried om die beurt by en vereter by 50-80 °C vir 5 uur, met 'n maksimum druk van ongeveer 1,8 MPa. Voeg dan 'n gepaste hoeveelheid soutsuur en oksaalsuur by die warm water by 90 °C om die materiaal te was om die volume uit te brei. Dehidreer met 'n sentrifugeer. Was tot neutraal, en wanneer die voginhoud in die materiaal minder as 60% is, droog dit met 'n warm lugvloei by 130°C tot minder as 5%. Funksie: waterretensie, verdikking, tiksotropiese anti-insakking, lug meevoerende werkbaarheid, vertraagde instelling.

Waterretensie: Waterretensie is die belangrikste eienskap van sellulose-eter! By die vervaardiging van stopverf-gipsmortel en ander materiale is die toediening van sellulose-eter noodsaaklik. Hoë waterretensie kan sementas en kalsiumgips ten volle laat reageer (hoe vollediger die reaksie, hoe groter is die sterkte). Onder dieselfde toestande, hoe hoër die viskositeit van sellulose-eter, hoe beter is die waterretensie (die gaping bo 100 000 viskositeit word vernou); hoe hoër die dosis, hoe beter is die waterretensie, gewoonlik kan 'n klein hoeveelheid sellulose-eter die mortel se werkverrigting aansienlik verbeter. Waterretensietempo, wanneer die inhoud 'n sekere vlak bereik, word die neiging van toenemende waterretensietempo stadiger; die waterretensietempo van sellulose-eter neem gewoonlik af wanneer die omgewingstemperatuur toeneem, maar sommige hoëgel-sellulose-eters het ook beter werkverrigting onder hoë temperatuurtoestande. Waterretensie. Die interdiffusie tussen watermolekules en sellulose-eter-molekulêre kettings stel watermolekules in staat om die binnekant van die sellulose-eter makromolekulêre kettings binne te gaan en sterk bindingskrag te ontvang, waardeur vry water gevorm word, water verstrengel en die waterretensie van sementmis verbeter word.

Verdikking, tiksotropies en anti-sag: verleen uitstekende viskositeit aan nat mortel! Dit kan die adhesie tussen nat mortel en die basislaag aansienlik verhoog, en die anti-sakprestasie van mortel verbeter. Die verdikkingseffek van sellulose-eters verhoog ook dispersieweerstand en homogeniteit van vars gemengde materiale, wat materiaaldelaminering, segregasie en bloeding voorkom. Die verdikkingseffek van sellulose-eters op sementgebaseerde materiale kom van die viskositeit van sellulose-eteroplossings. Onder dieselfde toestande, hoe hoër die viskositeit van sellulose-eter, hoe beter is die viskositeit van die gemodifiseerde sement-gebaseerde materiaal, maar as die viskositeit te groot is, sal dit die vloeibaarheid en werkbaarheid van die materiaal (soos taai troffel en bondel) beïnvloed skraper). moeisaam). Selfnivellerende mortel en self-kompakterende beton wat hoë vloeibaarheid vereis, vereis lae viskositeit van sellulose-eter. Daarbenewens sal die verdikkingseffek van sellulose-eter die watervraag van sementgebaseerde materiale verhoog en die opbrengs van mortel verhoog. Waterige oplossing van sellulose-eter met 'n hoë viskositeit het 'n hoë tiksotropie, wat ook 'n belangrike kenmerk van sellulose-eter is. Waterige oplossings van sellulose het gewoonlik pseudoplastiese, nie-tiksotropiese vloei-eienskappe onder hul geltemperatuur, maar Newtonse vloei-eienskappe teen lae skuiftempo's. Pseudoplastisiteit neem toe met toenemende molekulêre gewig of konsentrasie van sellulose-eter. Strukturele gels word gevorm wanneer die temperatuur verhoog word, en hoë tiksotropiese vloei vind plaas. Sellulose-eters met hoë konsentrasies en lae viskositeit vertoon tiksotropie selfs onder die geltemperatuur. Hierdie eiendom is tot groot voordeel vir die konstruksie van boumortel om die nivellering en insakking daarvan aan te pas. Dit moet hier opgemerk word dat hoe hoër die viskositeit van die sellulose-eter, hoe beter is die waterretensie, maar hoe hoër die viskositeit, hoe hoër is die relatiewe molekulêre gewig van die sellulose-eter, en die ooreenstemmende afname in sy oplosbaarheid, wat 'n negatiewe impak op die mortelkonsentrasie en werkbaarheid.

Oorsaak: Sellulose-eter het 'n duidelike lug-meevoer effek op vars sement-gebaseerde materiale. Sellulose-eter het beide 'n hidrofiele groep (hidroksielgroep, etergroep) en 'n hidrofobiese groep (metielgroep, glukosering), is 'n oppervlakaktiewe middel, het oppervlakaktiwiteit, en het dus 'n lug-meevoerende effek. Die lug meevoer effek van sellulose-eter sal 'n "bal" effek produseer, wat die werkverrigting van die vars gemengde materiaal kan verbeter, soos die verhoging van die plastisiteit en gladheid van die mortel tydens werking, wat voordelig is vir die plaveisel van die mortel. ; dit sal ook die uitset van die mortel verhoog. , die vermindering van die koste van mortelproduksie; maar dit sal die porositeit van die verharde materiaal verhoog en sy meganiese eienskappe soos sterkte en elastiese modulus verminder. As 'n oppervlakaktiewe middel het sellulose-eter ook 'n benattings- of smeer-effek op sementdeeltjies, wat saam met sy lug-intrek-effek die vloeibaarheid van sement-gebaseerde materiale verhoog, maar die verdikkingseffek daarvan sal die vloeibaarheid verminder. Die effek van vloei is 'n kombinasie van plastiseer- en verdikkingseffekte. Wanneer die inhoud van sellulose-eter baie laag is, word dit hoofsaaklik gemanifesteer as plastiserende of waterverminderende effek; wanneer die inhoud hoog is, neem die verdikkingseffek van sellulose-eter vinnig toe, en sy lug-intrek effek is geneig om versadig te wees, dus word die werkverrigting verhoog. Verdikkende effek of verhoogde watervraag.

Stelvertraging: Sellulose-eter kan die hidrasieproses van sement vertraag. Sellulose-eters gee die mortel verskeie voordelige eienskappe, en verminder ook die vroeë hidrasie hitte vrystelling van die sement en vertraag die hidrasie kinetiese proses van die sement. Dit is ongunstig vir mortelgebruik in koue streke. Hierdie vertraging word veroorsaak deur die adsorpsie van sellulose-etermolekules op hidrasieprodukte soos CSH en ca(OH)2. As gevolg van die toename in die viskositeit van die porie-oplossing, verminder die sellulose-eter die mobiliteit van ione in die oplossing, waardeur die hidrasieproses vertraag word. Hoe hoër die konsentrasie van sellulose-eter in die minerale gel materiaal, hoe meer uitgesproke is die effek van hidrasie vertraging. Sellulose-eters vertraag nie net die stolling nie, maar vertraag ook die verhardingsproses van die sementmortelstelsel. Die vertragingseffek van sellulose-eter hang nie net af van die konsentrasie daarvan in die mineraalgelstelsel nie, maar ook van die chemiese struktuur. Hoe hoër die mate van metilering van HEMC, hoe beter is die vertragingseffek van sellulose-eter. Die vertragingseffek is sterker. Die viskositeit van sellulose-eter het egter min effek op die hidrasiekinetika van sement. Met die toename in sellulose-eterinhoud, neem die settyd van mortel aansienlik toe. Daar is 'n goeie nie-lineêre korrelasie tussen die aanvanklike settyd van mortel en die inhoud van sellulose-eter, en die finale settyd het 'n goeie lineêre korrelasie met die inhoud van sellulose-eter. Ons kan die werkstyd van die mortel beheer deur die inhoud van sellulose-eter te verander. In die produk speel dit die rol van waterretensie, verdikking, vertraagde sementhidrasiekrag en die verbetering van konstruksieprestasie. Goeie waterretensievermoë laat sementgips-as kalsium meer volledig reageer, verhoog nat viskositeit aansienlik, verbeter die bindingssterkte van mortel, en kan terselfdertyd treksterkte en skuifsterkte behoorlik verbeter, wat konstruksie-effek en werkdoeltreffendheid aansienlik verbeter. Verstelbare tyd. Verbeter spuit- of pompbaarheid van mortel, sowel as strukturele sterkte. In die werklike toedieningsproses is dit nodig om die tipe, viskositeit en hoeveelheid sellulose volgens verskillende produkte, konstruksiegewoontes en omgewing te bepaal.