Hoe groter die viskositeit vanHPMChidroksipropylmetielsellulose, hoe beter is die waterretensieprestasie. Viskositeit is 'n belangrike parameter van HPMC-prestasie. Tans gebruik verskillende HPMC-vervaardigers verskillende metodes en instrumente om die viskositeit van HPMC te bepaal. Die belangrikste metodes is Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde en Brookfield, ens.
Vir dieselfde produk is die resultate van viskositeit gemeet deur verskillende metodes baie verskillend, sommige is selfs veelvuldige verskille. Daarom, wanneer viskositeit vergelyk word, moet dit uitgevoer word tussen dieselfde toetsmetode, insluitend temperatuur, rotor, ens.
Vir deeltjiegrootte, hoe fyner die deeltjie, hoe beter is die waterretensie. Groot deeltjies van sellulose-eter kontak met water, die oppervlak los onmiddellik op en vorm 'n jel om die materiaal toe te draai om te verhoed dat watermolekules voortgaan om te penetreer, soms lang tyd kan roer nie eweredig versprei word nie opgelos word nie, die vorming van 'n modderige vlokkige oplossing of agglomereer. Die oplosbaarheid van sellulose-eter is een van die faktore om sellulose-eter te kies. Fynheid is ook 'n belangrike prestasie-indeks van metielsellulose-eter. MC vir droë mortel vereis poeier, lae waterinhoud en fynheid van 20% ~ 60% deeltjiegrootte minder as 63um. Fynheid beïnvloed die oplosbaarheid vanHPMChidroksipropylmetielsellulose-eter. Growwe MC is gewoonlik korrelvormig en kan maklik in water opgelos word sonder om te agglomereer, maar die oplosspoed is baie stadig, dus is dit nie geskik vir gebruik in droë mortel nie. In droë mortel word MC tussen aggregaat, fyn vullers en sementmateriaal soos sement versprei, en slegs poeier wat fyn genoeg is kan klont van metielsellulose-eter vermy wanneer dit met water gemeng word. Wanneer MC water byvoeg om agglomeraat op te los, is dit baie moeilik om dit te dispergeer en op te los. MC met growwe fynheid mors nie net nie, maar verminder ook die plaaslike sterkte van mortel. Wanneer sulke droë mortel in 'n groot area gebou word, word die uithardingsspoed van plaaslike droë mortel aansienlik verminder, wat lei tot krake wat veroorsaak word deur verskillende uithardingstyd. Vir meganiese bespuiting van mortel is die fynheid hoër as gevolg van die kort mengtyd.
Oor die algemeen, hoe hoër die viskositeit, hoe beter is die waterretensie-effek. Hoe hoër die viskositeit egter is, hoe hoër is die molekulêre gewig van MC, en die oplosprestasie sal dienooreenkomstig afneem, wat 'n negatiewe impak op die sterkte en konstruksieprestasie van mortel het. Hoe hoër die viskositeit, hoe duideliker is die verdikkingseffek van mortel, maar dit is nie eweredig aan die verhouding nie. Hoe hoër die viskositeit, die nat mortel sal taaier wees, beide konstruksie, die werkverrigting van die taai skraper en hoë adhesie aan die basismateriaal. Maar dit is nie nuttig om die strukturele sterkte van nat mortel te verhoog nie. Tydens konstruksie is die anti-sag prestasie nie duidelik nie. Inteendeel, sommige lae viskositeit maar gemodifiseerde metielsellulose-eters het uitstekende prestasie in die verbetering van die strukturele sterkte van nat mortel.
Hoe meer sellulose-eter by die mortel gevoeg word, hoe beter waterretensieprestasie, hoe hoër die viskositeit, hoe beter waterretensieprestasie.
HPMC-fynheid het ook 'n sekere effek op sy waterretensie, oor die algemeen, vir dieselfde viskositeit en verskillende fynheid van metielsellulose-eter, in die geval van dieselfde hoeveelheid byvoeging, hoe fyner is die waterretensie-effek beter.
Die waterretensie van HPMC hou ook verband met die gebruikstemperatuur, en die waterretensie van metielsellulose-eter neem af met die styging in temperatuur. Maar in die werklike materiaaltoepassing, sal baie omgewings van droë mortel dikwels in hoë temperature (hoër as 40 grade) wees onder die toestand van konstruksie in warm substraat, soos somer insolasie van die buitemuur stopverf pleisterwerk, wat dikwels die stolling van sement en droë mortel verharding. Die afname in waterretensietempo lei tot die ooglopende gevoel dat beide boubaarheid en kraakweerstand aangetas word. In hierdie toestand word die vermindering van die invloed van temperatuurfaktore besonder krities. Alhoewel die bymiddel van metielhidroksiedsellulose-eter as aan die voorpunt van tegnologiese ontwikkeling beskou word, sal die afhanklikheid daarvan van temperatuur steeds lei tot die verswakking van die eienskappe van droë mortel. Selfs met die verhoging van die dosis metielhidroksiedsellulose (somerformule), kan die konstruksie- en kraakweerstand steeds nie aan die gebruiksbehoeftes voldoen nie. Deur 'n spesiale behandeling van MC, soos die verhoging van die graad van verethering, kan die waterretensie-effek van MC 'n beter effek onder hoë temperatuur handhaaf, sodat dit beter werkverrigting onder moeilike toestande kan lewer.
Postyd: 18 Mei 2022