HPMC (Hydroxypropyl Methyl Cellulose) is 'n polimeermateriaal wat algemeen in boumateriaal gebruik word, veral in sement-gebaseerde materiale en gips-gebaseerde materiale. Dit het goeie wateroplosbaarheid, adhesie, waterretensie en verdikkingseienskappe, so dit word wyd gebruik in mortel, stopverfpoeier, teëlgom en ander materiale.
1. Oorsake van krimping en krake van boumateriaal
Tydens die verhardingsproses krimp boumateriaal dikwels in volume as gevolg van waterverdamping, chemiese reaksies en veranderinge in eksterne omgewingsfaktore, wat lei tot spanningskonsentrasie en kraakvorming. Die hooftipes krimping sluit in:
Plastiese krimping: Wanneer die sement-gebaseerde materiaal nog nie verhard het nie, krimp die volume as gevolg van die vinnige verdamping van water.
Droë krimping: Nadat die materiaal hard geword het, word dit vir 'n lang tyd aan die lug blootgestel, en die water verdamp stadig, wat lei tot volumekrimping.
Temperatuurkrimping: Volumeverandering wat deur temperatuurveranderinge veroorsaak word, veral in 'n omgewing met 'n groot temperatuurverskil tussen dag en nag.
Outogene krimping: Tydens die sementhidrasieproses krimp die interne volume as gevolg van die verbruik van water deur die hidrasiereaksie.
Hierdie krimpings lei dikwels tot spanningsophoping binne die materiaal, wat uiteindelik mikrokrake of krake veroorsaak, wat die duursaamheid en estetika van die geboustruktuur beïnvloed. Om hierdie verskynsel te vermy, is bymiddels gewoonlik nodig om die werkverrigting van die materiaal te verbeter, en HPMC is een daarvan.
2. Werkingsmeganisme van HPMC
HPMC speel 'n belangrike rol in die vermindering van die krimping en krake van boumateriaal, wat hoofsaaklik deur die volgende meganismes bereik word:
Waterretensie: HPMC het 'n sterk waterretensievermoë en kan 'n waterretensiefilm in mortel of stopverfpoeier vorm om die verdampingstempo van water te vertraag. Aangesien die vinnige verdamping van water binne-in die materiaal plastiese krimp sal veroorsaak, kan die waterretensie-effek van HPMC die vroeë krimpverskynsel effektief verminder, die water in die materiaal voldoende hou, en sodoende die volle hidrasiereaksie van sement bevorder en krimpkrake wat veroorsaak word deur waterverlies tydens die droogproses. Daarbenewens kan HPMC die werkverrigting van die materiaal onder nat en droë toestande verbeter en krake wat deur waterverlies veroorsaak word, verminder.
Verdikkende en versterkende effek: HPMC is 'n verdikkingsmiddel wat die konsekwentheid en viskositeit van mortel effektief kan verhoog en die algehele adhesie van die materiaal kan verbeter. Tydens die konstruksieproses, as die materiaal te dun is, is dit maklik om te delamineer of te sak, wat lei tot ongelyke oppervlak of selfs krake. Deur HPMC te gebruik, kan die mortel gepaste viskositeit handhaaf, die sterkte en oppervlakdigtheid van die materiaal na konstruksie verbeter en die moontlikheid van krake verminder. Daarbenewens kan HPMC ook die skuifweerstand van die materiaal verbeter en sy kraakweerstand verbeter.
Verbeter die buigsaamheid van die materiaal: HPMC-molekules kan 'n sekere rol speel in die verbetering van buigsaamheid in sement-gebaseerde materiale of gips-gebaseerde materiale, sodat die materiaal beter trek- en buigweerstand het na verharding. Aangesien boumateriaal gewoonlik onderwerp word aan trek- of buigspanning onder omgewingstemperatuurveranderinge en -ladings, neem die buigsaamheid van die materiaal toe na die byvoeging van HPMC, wat eksterne spanning beter kan absorbeer en bros krake kan vermy.
Beheer die sementhidrasiereaksietempo: In sementgebaseerde materiale beïnvloed die spoed van die hidrasiereaksietempo die werkverrigting van die materiaal direk. As die hidrasiereaksie te vinnig is, kan die spanning binne die materiaal nie betyds vrygestel word nie, wat lei tot krake. HPMC kan die tempo van hidrasiereaksie gepas vertraag deur sy waterretensie en beskermende filmvorming, verhoed dat sement in die vroeë stadium te vinnig water verloor, en sodoende die verskynsel van spontane krimping en krake tydens die verhardingsproses van die materiaal vermy.
Verbeter konstruksieprestasie: HPMC kan die konstruksieprestasie van boumateriaal verbeter, hoofsaaklik gemanifesteer in die goeie vloeibaarheid, waterretensie en smering, verhoog die eenvormigheid van materiale en verminder krake wat veroorsaak word deur onbehoorlike konstruksie. Dit kan mortel, stopverfpoeier, ensovoorts makliker maak om te versprei en gelyk te maak tydens konstruksie, die leemteverhouding van materiale verminder, die algehele digtheid en sterkte van materiale verbeter, en die risiko van plaaslike krake wat deur ongelyke konstruksie veroorsaak word, verminder.
3. Toepassing van HPMC in spesifieke boumateriaal
Teëlgom: HPMC kan die anti-gly werkverrigting van teëlkleefmiddel aansienlik verbeter, verseker dat teëls eweredig aan die substraat geheg kan word tydens installasie, en verminder skuur of krake wat veroorsaak word deur ongelyke spanning of krimping. Daarbenewens stel die verdikkings- en waterretensie-effekte van HPMC ook teëlgom in staat om 'n langer oop tyd na konstruksie te handhaaf, konstruksiedoeltreffendheid te verbeter en krake wat veroorsaak word deur ongelyke uitharding te verminder.
Stopverfpoeier: In stopverfpoeier kan die waterretensie-eienskap van HPMC voorkom dat die stopverf te vinnig water verloor tydens die droogproses, en die krimping en krake wat deur waterverlies veroorsaak word, verminder. Terselfdertyd kan die verdikkingseffek van HPMC die konstruksieprestasie van stopverf verbeter, wat dit makliker maak om eweredig op die muur aan te wend, en oppervlakkrake wat veroorsaak word deur ongelyke toediening te verminder.
Mortel: Die byvoeging van HPMC by mortel kan sy werkverrigting effektief verbeter, die mortel gladder maak tydens konstruksie, segregasie en stratifikasie verminder, en sodoende die eenvormigheid en adhesie van die mortel verbeter. Terselfdertyd kan die waterretensie-effek van HPMC die water stadiger laat verdamp tydens die verhardingsproses van die mortel, wat krimping en krake wat deur vroeë waterverlies veroorsaak word, vermy word.
4. Voorsorgmaatreëls vir die gebruik van HPMC
Dosisbeheer: Die hoeveelheid HPMC wat bygevoeg word, het 'n direkte impak op die effek daarvan, en dit moet gewoonlik aangepas word volgens die materiaalverhouding en spesifieke toedieningscenario's. Oormatige HPMC sal veroorsaak dat die materiaal 'n te hoë konsekwentheid het, wat konstruksieprestasie beïnvloed; terwyl onvoldoende HPMC nie die rol van waterretensie en -verdikking sal kan speel soos dit moet nie.
Gebruik saam met ander bymiddels: HPMC word gewoonlik in kombinasie met ander chemiese bymiddels (soos waterverminderaars, lug meevoerende middels, weekmakers, ens.) gebruik om beter resultate te behaal. Wanneer dit gebruik word, is dit nodig om die interaksie van verskillende bymiddels te oorweeg om wedersydse invloed op die werkverrigting van die materiale te vermy.
As 'n belangrike boubymiddel het HPMC 'n beduidende effek om die krimping en krake van boumateriaal te verminder. Dit verminder effektief krake wat veroorsaak word deur waterverlies en streskonsentrasie deur die waterretensie, verdikking, buigsaamheid van die materiaal te verbeter en die sementhidrasiereaksietempo te verbeter. Redelike gebruik van HPMC kan nie net die konstruksieprestasie van die materiaal verbeter nie, maar ook die lewensduur van die geboustruktuur verleng en die koste van latere instandhouding verminder. Met die voortdurende vooruitgang van boumateriaaltegnologie sal die toepassing van HPMC in die konstruksieveld meer omvangryk en diepgaand wees.
Postyd: 21 September 2024