1 Inleiding
Sellulose-eter (MC) word wyd gebruik in die boumateriaalbedryf en word in groot hoeveelhede gebruik. Dit kan gebruik word as 'n vertraagmiddel, waterretensiemiddel, verdikkingsmiddel en kleefmiddel. In gewone drooggemengde mortel, buitemuur-isolasiemortel, selfnivellerende mortel, teëlkleefmiddel, hoëprestasie boustopverf, kraakbestande binne- en buitemuurstopverf, waterdigte drooggemengde mortel, gipspleister, verdichtingsmiddel en ander materiale, sellulose-eters speel 'n belangrike rol. Sellulose-eter het 'n belangrike invloed op die waterretensie, wateraanvraag, samehorigheid, vertraging en konstruksie van die mortelstelsel.
Daar is baie verskillende tipes en spesifikasies van sellulose-eters. Algemeen gebruikte sellulose-eters op die gebied van boumateriaal sluit in HEC, HPMC, CMC, PAC, MHEC, ens., wat volgens hul onderskeie kenmerke in verskillende mortelstelsels gebruik word. Sommige mense het navorsing gedoen oor die invloed van verskillende tipes en verskillende hoeveelhede sellulose-eter op die sementmortelstelsel. Hierdie artikel fokus op hierdie basis en verduidelik hoe om verskillende variëteite en spesifikasies van sellulose-eters in verskillende mortelprodukte te kies.
2 Funksionele eienskappe van sellulose-eter in sementmortel
As 'n belangrike mengsel in droë poeiermortel, het sellulose-eter baie funksies in mortel. Die belangrikste rol van sellulose-eter in sementmortel is om water te behou en te verdik. As gevolg van sy interaksie met die sementstelsel, kan dit ook 'n bykomende rol speel om lug mee te voer, stolling te vertraag en trekbindingssterkte te verbeter.
Die belangrikste prestasie van sellulose-eter in mortel is waterretensie. Sellulose-eter word as 'n belangrike mengsel in byna alle mortelprodukte gebruik, hoofsaaklik as gevolg van die waterretensie daarvan. Oor die algemeen hou die waterretensie van sellulose-eter verband met sy viskositeit, hoeveelheid byvoeging en deeltjiegrootte.
Sellulose-eter word as 'n verdikkingsmiddel gebruik, en die verdikkingseffek daarvan hou verband met die veretheringsgraad, deeltjiegrootte, viskositeit en modifikasiegraad van sellulose-eter. Oor die algemeen, hoe hoër die graad van verethering en viskositeit van sellulose-eter, hoe kleiner die deeltjies, hoe duideliker is die verdikkingseffek. Deur die bogenoemde kenmerke van MC aan te pas, kan die mortel die toepaslike anti-sakprestasie en die beste viskositeit bereik.
In die sellulose-eter verminder die inbring van die alkielgroep die oppervlak-energie van die waterige oplossing wat die sellulose-eter bevat, sodat die sellulose-eter 'n lug meevoerende effek op die sementmortel het. Die inbring van gepaste lugborrels in die mortel verbeter die konstruksiewerkverrigting van die mortel as gevolg van die "bal effek" van die lugborrels. Terselfdertyd verhoog die bekendstelling van lugborrels die uitsettempo van die mortel. Natuurlik moet die hoeveelheid luginvoer beheer word. Te veel luginvoer sal 'n negatiewe impak op die sterkte van die mortel hê, omdat skadelike lugborrels ingebring kan word.
2.1 Sellulose-eter sal die hidrasieproses van sement vertraag, en daardeur die set- en verhardingsproses van sement vertraag, en die oopmaaktyd van mortel dienooreenkomstig verleng, maar hierdie effek is nie goed vir mortel in kouer streke nie. By die keuse van sellulose-eter moet die toepaslike produk volgens die spesifieke situasie gekies word. Die vertraagde effek van sellulose-eter word hoofsaaklik uitgebrei met die verhoging van sy veretheringsgraad, modifikasiegraad en viskositeit.
Boonop kan sellulose-eter, as 'n langketting-polimeerstof, die bindingsprestasie met die substraat verbeter nadat dit by die sementstelsel gevoeg is onder die veronderstelling dat die voginhoud van die suspensie ten volle gehandhaaf word.
2.2 Die eienskappe van sellulose-eter in mortel sluit hoofsaaklik in: waterretensie, verdikking, verlenging van stoltyd, meevoer van lug en verbetering van trekbindingssterkte, ens. Ooreenstem met bogenoemde eienskappe word dit weerspieël in die eienskappe van MC self, naamlik: viskositeit, stabiliteit, inhoud van aktiewe bestanddele (toevoegingshoeveelheid), mate van veretheringsvervanging en die eenvormigheid daarvan, mate van modifikasie, inhoud van skadelike stowwe, ens. Daarom, by die keuse van MC, moet die sellulose-eter met sy eie eienskappe wat geskikte werkverrigting kan lewer, gekies word volgens die spesifieke vereistes van die spesifieke mortelproduk vir 'n sekere prestasie.
3 Eienskappe van sellulose-eter
Oor die algemeen sal die produkinstruksies wat deur sellulose-etervervaardigers verskaf word die volgende aanwysers insluit: voorkoms, viskositeit, graad van groepvervanging, fynheid, aktiewe stof inhoud (suiwerheid), voginhoud, aanbevole areas en dosis, ens. Hierdie prestasie-aanwysers kan weerspieël deel van die rol van sellulose-eter, maar wanneer sellulose-eter vergelyk en gekies word, ander aspekte soos die chemiese samestelling daarvan, modifikasiegraad, veretheringsgraad, NaCl-inhoud en DS waarde moet ook ondersoek word.
3.1 Viskositeit van sellulose-eter
Die viskositeit van sellulose-eter beïnvloed die waterretensie, verdikking, vertraging en ander aspekte daarvan. Daarom is dit 'n belangrike aanwyser vir die ondersoek en seleksie van sellulose-eter.
Voordat die viskositeit van sellulose-eter bespreek word, moet daarop gelet word dat daar vier algemeen gebruikte metodes is om die viskositeit van sellulose-eter te toets: Brookfield, Hakke, Höppler en rotasie-viskosimeter. Die toerusting, oplossingkonsentrasie en toetsomgewing wat deur die vier metodes gebruik word, verskil, dus is die resultate van dieselfde MC-oplossing wat deur die vier metodes getoets is ook baie verskillend. Selfs vir dieselfde oplossing, met behulp van dieselfde metode, toets onder verskillende omgewingstoestande, die viskositeit
Resultate verskil ook. Daarom, wanneer die viskositeit van 'n sellulose-eter verduidelik word, is dit nodig om aan te dui watter metode vir toetsing, oplossingkonsentrasie, rotor, rotasiespoed, toetstemperatuur en humiditeit en ander omgewingstoestande gebruik word. Hierdie viskositeitswaarde is waardevol. Dit is betekenisloos om bloot te sê "wat is die viskositeit van 'n sekere MC".
3.2 Produkstabiliteit van sellulose-eter
Dit is bekend dat sellulose-eters vatbaar is vir aanval deur sellulosevorms. Wanneer die swam die sellulose-eter erodeer, val dit eers die onveretherde glukose-eenheid in die sellulose-eter aan. As 'n lineêre verbinding, sodra die glukose-eenheid vernietig is, word die hele molekulêre ketting gebreek, en die produk se viskositeit sal skerp daal. Nadat die glukose-eenheid verether is, sal die vorm nie maklik die molekulêre ketting korrodeer nie. Daarom, hoe hoër die mate van veretheringsvervanging (DS-waarde) van sellulose-eter, hoe hoër sal die stabiliteit daarvan wees.
3.3 Aktiewe bestanddeel inhoud van sellulose-eter
Hoe hoër die inhoud van aktiewe bestanddele in sellulose-eter, hoe hoër is die kosteprestasie van die produk, sodat beter resultate met dieselfde dosis behaal kan word. Die effektiewe bestanddeel in sellulose-eter is sellulose-etermolekule, wat 'n organiese stof is. Wanneer die effektiewe stofinhoud van sellulose-eter dus ondersoek word, kan dit indirek deur die aswaarde na kalsinering weerspieël word.
3.4 NaCl-inhoud in sellulose-eter
NaCl is 'n onvermydelike neweproduk in die produksie van sellulose-eter, wat oor die algemeen deur veelvuldige wasgoed verwyder moet word, en hoe meer wastye, hoe minder NaCl bly oor. NaCl is 'n bekende gevaar vir die roes van staalstawe en staaldraad. Daarom, alhoewel die rioolbehandeling van die was van NaCl vir baie keer die koste kan verhoog, moet ons ons bes probeer om produkte met 'n laer NaCl-inhoud te kies wanneer ons MC-produkte kies.
4 Beginsels van die keuse van sellulose-eter vir verskillende mortelprodukte
By die keuse van sellulose-eter vir mortelprodukte, kies eerstens, volgens die beskrywing van die produkhandleiding, sy eie prestasie-aanwysers (soos viskositeit, mate van veretheringsvervanging, effektiewe stofinhoud, NaCl-inhoud, ens.) Funksionele eienskappe en seleksie beginsels
4.1 Dunpleisterstelsel
Neem die pleistermortel van die dunpleisterstelsel as 'n voorbeeld, aangesien die pleistermortel direk met die eksterne omgewing in aanraking kom, verloor die oppervlak vinnig water, dus 'n hoër waterretensietempo word vereis. Veral tydens konstruksie in die somer word vereis dat die mortel beter vog by hoë temperatuur kan behou. Dit word vereis om MC te kies met 'n hoë waterretensietempo, wat omvattend deur drie aspekte oorweeg kan word: viskositeit, deeltjiegrootte en byvoeghoeveelheid. Oor die algemeen, onder dieselfde toestande, kies MC met hoër viskositeit, en met inagneming van die vereistes van werkbaarheid, moet die viskositeit nie te hoog wees nie. Daarom moet die geselekteerde MC 'n hoë waterretensietempo en 'n lae viskositeit hê. Onder MC produkte, MH60001P6 ens kan aanbeveel word vir gom pleister stelsel van dun pleisterwerk.
4.2 Sement-gebaseerde pleistermortel
Pleistermortel vereis goeie eenvormigheid van mortel, en dit is makliker om eweredig toe te pas wanneer gepleister word. Terselfdertyd vereis dit goeie anti-sakprestasie, hoë pompvermoë, vloeibaarheid en werkbaarheid. Daarom word MC met laer viskositeit, vinniger verspreiding en konsekwentheidsontwikkeling (kleiner deeltjies) in sementmortel gekies.
In die konstruksie van teëlgom, om veiligheid en hoë doeltreffendheid te verseker, word dit veral vereis dat die mortel 'n langer openingstyd en beter anti-gly werkverrigting het, en terselfdertyd 'n goeie binding tussen die substraat en die teël vereis. . Daarom het teëlkleefmiddels relatief hoë vereistes vir MC. MC het egter oor die algemeen 'n relatief hoë inhoud in teëlkleefmiddels. Wanneer MC gekies word, om aan die vereiste van langer oopmaaktyd te voldoen, moet MC self 'n hoër waterretensietempo hê, en die waterretensietempo vereis toepaslike viskositeit, byvoeghoeveelheid en deeltjiegrootte. Om aan die goeie anti-gly-prestasie te voldoen, is die verdikkingseffek van MC goed, sodat die mortel sterk vertikale vloeiweerstand het, en die verdikkingsprestasie het sekere vereistes vir viskositeit, veretheringsgraad en deeltjiegrootte.
4.4 Selfnivellerende grondmortel
Die selfnivellerende mortel het hoër vereistes vir die nivelleringsprestasie van die mortel, daarom is dit geskik om laeviskositeit sellulose-eterprodukte te kies. Aangesien selfnivellering vereis dat die egalig geroerde mortel outomaties op die grond gelykgemaak kan word, word vloeibaarheid en pompbaarheid vereis, dus is die verhouding van water tot materiaal groot. Om bloeding te voorkom, word MC vereis om die waterretensie van die oppervlak te beheer en viskositeit te verskaf om sedimentasie te voorkom.
4.5 Messelmortel
Omdat die messelmortel direk met die oppervlak van die messelwerk in aanraking kom, is dit gewoonlik 'n diklaagkonstruksie. Die mortel moet hoë werkbaarheid en waterretensie hê, en dit kan ook die bindingskrag met die messelwerk verseker, die werkbaarheid verbeter en die doeltreffendheid verhoog. Daarom moet die geselekteerde MC die mortel kan help om bogenoemde werkverrigting te verbeter, en die viskositeit van die sellulose-eter moet nie te hoog wees nie.
4.6 Isolasie suspensie
Aangesien die termiese isolasie-mis hoofsaaklik met die hand toegedien word, word vereis dat die geselekteerde MC die mortel goeie werkbaarheid, goeie werkbaarheid en uitstekende waterretensie kan gee. MC moet ook die eienskappe van hoë viskositeit en hoë lug-invoer hê.
5 Gevolgtrekking
Die funksies van sellulose-eter in sementmortel is waterretensie, verdikking, lug meevoer, vertraging en verbetering van trekbindingssterkte, ens.
Postyd: Jan-30-2023