Die Chinese naam van HPMC is hidroksipropylmetielsellulose. Dit is nie-ionies en word dikwels as 'n waterhoumiddel in drooggemengde mortel gebruik. Dit is die mees gebruikte waterhoudende materiaal in mortel.
Die produksieproses van HPMC is hoofsaaklik 'n polisakkaried-gebaseerde eterproduk wat geproduseer word deur alkalisering en verethering van katoenvesel (huishoudelik). Dit het self geen lading nie, reageer nie met die gelaaide ione in die gelerende materiaal nie, en het stabiele werkverrigting. Die prys is ook laer as ander soorte sellulose-eters, so dit word wyd gebruik in drooggemengde mortel.
Funksie van hidroksipropielmetielsellulose: Dit kan die varsgemengde mortel verdik om 'n sekere nat viskositeit te hê en segregasie te voorkom. (Verdikking) Waterretensie is ook die belangrikste eienskap, wat help om die hoeveelheid vry water in die mortel te handhaaf, sodat die sementagtige materiaal meer tyd het om te hidreer nadat die mortel gebou is. (Waterretensie) Dit het lug-meevoer eienskappe, wat eenvormige en fyn lugborrels kan inbring om die konstruksie van mortel te verbeter.
Hoe hoër die viskositeit van hidroksipropylmetielsellulose-eter, hoe beter is die waterretensieprestasie. Viskositeit is 'n belangrike parameter van HPMC-prestasie. Tans gebruik verskillende HPMC-vervaardigers verskillende metodes en instrumente om die viskositeit van HPMC te meet. Die hoofmetodes is HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde en Brookfield.
Vir dieselfde produk is die viskositeitsresultate gemeet deur verskillende metodes baie verskillend, en sommige het selfs verdubbelde verskille. Daarom, wanneer viskositeit vergelyk word, moet dit uitgevoer word tussen dieselfde toetsmetodes, insluitend temperatuur, rotor, ens. Wat deeltjiegrootte betref, hoe fyner die deeltjie, hoe beter is die waterretensie. Nadat die groot deeltjies sellulose-eter met water in aanraking gekom het, los die oppervlak dadelik op en vorm 'n jel om die materiaal toe te draai om te verhoed dat watermolekules voortgaan om te infiltreer. Soms kan dit nie eenvormig versprei en opgelos word nie, selfs na langdurige roer, wat 'n troebel vlokkige oplossing of agglomerasie vorm. Dit beïnvloed die waterretensie van sellulose-eter grootliks, en oplosbaarheid is een van die faktore vir die keuse van sellulose-eter.
Fynheid is ook 'n belangrike prestasie-indeks van metielsellulose-eter. Die MC wat vir droë poeiermortel gebruik word, moet poeier wees, met 'n lae waterinhoud, en die fynheid vereis ook dat 20% ~ 60% van die deeltjiegrootte minder as 63um is. Die fynheid beïnvloed die oplosbaarheid van hidroksipropylmetielsellulose-eter. Growwe MC is gewoonlik korrelvormig, en dit is maklik om sonder agglomerasie in water op te los, maar die oplostempo is baie stadig, dus is dit nie geskik vir gebruik in droë poeiermortel nie.
In droë poeiermortel word MC tussen sementeringsmateriale soos aggregaat, fyn vuller en sement versprei, en slegs fyn genoeg poeier kan metielsellulose-eter-agglomerasie vermy wanneer dit met water gemeng word. Wanneer MC met water bygevoeg word om die agglomerate op te los, is dit baie moeilik om te dispergeer en op te los. Growwe fynheid van MC is nie net verkwistend nie, maar verminder ook die plaaslike sterkte van die mortel. Wanneer so 'n droë poeiermortel in 'n groot area toegedien word, sal die uithardingsspoed van die plaaslike droë poeiermortel aansienlik verminder word, en sal krake verskyn as gevolg van verskillende uithardingstye. Vir die gespuite mortel met meganiese konstruksie is die vereiste vir fynheid hoër as gevolg van die korter mengtyd. Oor die algemeen, hoe hoër die viskositeit, hoe beter is die waterretensie-effek. Hoe hoër die viskositeit en hoe hoër die molekulêre gewig van MC is, sal die ooreenstemmende afname in die oplosbaarheid daarvan 'n negatiewe impak hê op die sterkte en konstruksieprestasie van die mortel.
Hoe hoër die viskositeit, hoe duideliker is die verdikkingseffek op die mortel, maar dit is nie direk eweredig nie. Hoe hoër die viskositeit, hoe meer viskeus sal die nat mortel wees, dit wil sê, tydens konstruksie word dit gemanifesteer as vashou aan die skraper en hoë adhesie aan die substraat. Maar dit is nie nuttig om die strukturele sterkte van die nat mortel self te verhoog nie. Dit wil sê, tydens konstruksie is die anti-sag prestasie nie duidelik nie. Inteendeel, sommige medium en lae viskositeit maar gemodifiseerde metielsellulose-eters het uitstekende prestasie in die verbetering van die strukturele sterkte van nat mortel.
Die waterretensie van HPMC hou ook verband met die temperatuur wat gebruik word, en die waterretensie van metielsellulose-eter neem af met die toename in temperatuur. In werklike materiaaltoepassings word droë poeiermortel egter dikwels op warm substrate by hoë temperature (hoër as 40 grade) in baie omgewings toegedien, soos buitemuur stopverf pleister onder die son in die somer, wat dikwels die uitharding van sement en verharding van droë poeier mortel. Die afname in waterretensietempo lei tot die ooglopende gevoel dat beide werkbaarheid en kraakweerstand aangetas word, en dit is veral krities om die invloed van temperatuurfaktore onder hierdie toestand te verminder.
In hierdie verband word metielhidroksiedsellulose-eterbymiddels tans beskou as aan die voorpunt van tegnologiese ontwikkeling. Alhoewel die hoeveelheid metielhidroksietielsellulose verhoog word (somerformule), kan die werkbaarheid en kraakweerstand steeds nie aan die gebruiksbehoeftes voldoen nie. Deur een of ander spesiale behandeling op MC, soos die verhoging van die graad van verethering, ens., kan die waterretensie-effek by 'n hoër temperatuur gehandhaaf word, sodat dit beter werkverrigting onder moeilike toestande kan lewer.
Die dosis HPMC moet nie te hoog wees nie, anders sal dit die watervraag van die mortel verhoog, dit sal aan die troffel vassit en die settyd sal te lank wees, wat die boubaarheid sal beïnvloed. Verskillende mortelprodukte gebruik HPMC met verskillende viskositeite, en moenie hoëviskositeit HPMC terloops gebruik nie. Daarom, alhoewel hidroksipropylmetielsellulose produkte goed is, word hulle toegejuig wanneer hulle goed gebruik word. Die keuse van die regte HPMC is die primêre verantwoordelikheid van ondernemingslaboratoriumpersoneel. Tans is baie gewetenlose handelaars besig om HPMC saam te stel, en die kwaliteit is redelik swak. Wanneer 'n sekere sellulose gekies word, moet die laboratorium goeie werk doen in die eksperiment om die stabiliteit van die mortelproduk te verseker, en nie gulsig wees vir goedkoop en onnodige verliese veroorsaak nie.
Postyd: Mei-04-2023