1. Algemene probleme in stopverfpoeier
Droog vinnig. Dit is hoofsaaklik omdat die hoeveelheid askalsiumpoeier wat bygevoeg word (te groot, die hoeveelheid askalsiumpoeier wat in die stopverfformule gebruik word, kan gepas verminder word) verband hou met die waterretensietempo van die vesel, en dit hou ook verband met die droogte van die muur.
Skil en rol. Dit hou verband met die waterretensietempo, wat maklik is om te voorkom wanneer die viskositeit van sellulose laag is of die hoeveelheid byvoeging klein is.
Ontpoeiering van binnemuur stopverfpoeier. Dit hou verband met die hoeveelheid askalsiumpoeier wat bygevoeg is (die hoeveelheid askalsiumpoeier in die stopverfformule is te klein of die suiwerheid van die askalsiumpoeier is te laag, en die hoeveelheid askalsiumpoeier in die stopverfpoeierformule moet toepaslik verhoog word), en dit hou ook verband met die byvoeging van sellulose. Daar is 'n verband tussen kwantiteit en kwaliteit, wat weerspieël word in die waterretensietempo van die produk. Die waterretensietempo is laag, en die askalsiumpoeier (die kalsiumoksied in die askalsiumpoeier word nie ten volle omgeskakel na kalsiumhidroksied vir hidrasie nie) tyd is nie genoeg nie, wat veroorsaak word.
borrelende. Dit hou verband met die droë humiditeit en platheid van die muur, en dit hou ook verband met die konstruksie.
Punte verskyn. Dit hou verband met sellulose, wat swak filmvormende eienskappe het. Terselfdertyd reageer die onsuiwerhede in sellulose effens met askalsium. As die reaksie hewig is, sal die stopverfpoeier in die toestand van boontjiemelkresidu verskyn. Dit kan nie teen die muur geplaas word nie, en dit het terselfdertyd geen samehangende krag nie. Daarbenewens kom hierdie situasie ook voor met produkte soos karboksimetiel gemeng met sellulose.
Kraters en speldegate verskyn. Dit hou natuurlik verband met die wateroppervlakspanning van die hidroksipropylmetielsellulose waterige oplossing. Die watertafelspanning van hidroksiel-waterige oplossing is nie duidelik nie. Dit sal goed wees om 'n afrondingsbehandeling te doen.
Nadat die stopverf droog is, is dit maklik om te kraak en geel te word. Dit hou verband met die byvoeging van 'n groot hoeveelheid as-kalsiumpoeier. As die hoeveelheid as-kalsiumpoeier te veel bygevoeg word, sal die hardheid van die stopverfpoeier na droging toeneem. As die stopverfpoeier geen buigsaamheid het nie, sal dit maklik kraak, veral wanneer dit aan eksterne krag onderwerp word. Dit hou ook verband met die hoë inhoud van kalsiumoksied in askalsiumpoeier.
2. Waarom word die stopverfpoeier dunner nadat water bygevoeg is?
Sellulose word gebruik as 'n verdikkingsmiddel en waterhoumiddel in stopverf. As gevolg van die tiksotropie van sellulose self, lei die byvoeging van sellulose in stopverfpoeier ook tot tiksotropie nadat water by die stopverf gevoeg is. Hierdie tiksotropie word veroorsaak deur die vernietiging van die losweg gekombineerde struktuur van die komponente in die stopverfpoeier. Hierdie struktuur ontstaan in rus en breek af onder stres. Dit wil sê, die viskositeit neem af onder roer, en die viskositeit herstel wanneer jy stilstaan.
3. Wat is die rede waarom die stopverf relatief swaar is in die skraapproses?
In hierdie geval is die viskositeit van die sellulose wat algemeen gebruik word, te hoog. Sommige vervaardigers gebruik 200 000 sellulose om stopverf te maak. Die stopverf wat op hierdie manier vervaardig word, het 'n hoë viskositeit, so dit voel swaar wanneer dit geskraap word. Die aanbevole hoeveelheid stopverf vir binnemure is 3-5 kg, en die viskositeit is 80 000-100 000.
4. Waarom voel dieselfde viskositeit sellulose anders in die winter en somer?
As gevolg van die termiese gelering van die produk, sal die viskositeit van die stopverf en mortel geleidelik afneem met die toename in temperatuur. Wanneer die temperatuur die geltemperatuur van die produk oorskry, sal die produk uit die water gepresipiteer word en sy viskositeit verloor. Die kamertemperatuur in die somer is oor die algemeen bo 30 grade, wat baie verskil van die temperatuur in die winter, dus is die viskositeit laer. Dit word aanbeveel om 'n produk met 'n hoër viskositeit te kies wanneer die produk in die somer toegedien word, of om die hoeveelheid sellulose te verhoog, en om 'n produk met 'n hoër geltemperatuur te kies. Probeer om nie metielsellulose in die somer te gebruik nie. Die gel temperatuur is tussen Ongeveer 55 grade, as die temperatuur effens hoër is, sal die viskositeit daarvan grootliks beïnvloed word.
Postyd: 22-Mrt-2023