CMC (karboksimetielsellulose) in die papiervervaardigingsbedryf is 'n belangrike toevoeging wat gebruik word om die kwaliteit en werkverrigting van papier te verbeter. CMC is 'n wateroplosbare polimeerverbinding met goeie viskositeitaanpassingseienskappe en speel 'n belangrike rol in papiervervaardiging.
1. Basiese eienskappe van CMC
CMC is 'n afgeleide van sellulose, wat gemaak word deur die hidroksieldeel van sellulose met chloorasynsuur te laat reageer. Dit het uitstekende wateroplosbaarheid en viskositeit aanpassingsvermoë. CMC vorm 'n viskose oplossing nadat dit in water opgelos is, wat dit baie nuttig maak in verskeie industriële toepassings.
2. Die rol van CMC in die papiervervaardigingsbedryf
In die papiervervaardigingsproses word CMC hoofsaaklik as 'n gom, verdikkingsmiddel en stabiliseerder gebruik. Sy funksies sluit in:
2.1 Verbeter die sterkte van papier
CMC kan die samehang en spanning van papier effektief verbeter, en die skeurweerstand en vouweerstand van papier verbeter. Die werkingsmeganisme daarvan is om papier taaier en duursaamer te maak deur die bindingskrag tussen pulpvesels te versterk.
2.2 Verbeter die glans en oppervlak gladheid van papier
Die byvoeging van CMC kan die oppervlakkwaliteit van papier verbeter en die oppervlak van papier gladder maak. Dit kan die gapings op die papieroppervlak effektief vul en die grofheid van die papieroppervlak verminder en sodoende die glans en drukaanpasbaarheid van papier verbeter.
2.3 Beheer die viskositeit van pulp
Tydens die papiervervaardigingsproses kan CMC die viskositeit van pulp effektief beheer en die vloeibaarheid en eenvormigheid van pulp verseker. Gepaste viskositeit help om die pulp eweredig te versprei, papierdefekte te verminder en produksiedoeltreffendheid te verbeter.
2.4 Verbeter die waterretensie van pulp
CMC het 'n goeie waterretensievermoë en kan die waterverlies van pulp tydens die gietproses verminder. Dit kan die krimp van papier en die vervormingsprobleme wat tydens die droogproses voorkom, verminder en sodoende die stabiliteit van papier verbeter.
3. Aanpassing van CMC-viskositeit
Die viskositeit van CMC is 'n sleutelparameter vir die effek daarvan in die papiervervaardigingsproses. Volgens verskillende produksievereistes kan die viskositeit van CMC aangepas word deur die konsentrasie en molekulêre gewig daarvan aan te pas. Spesifiek:
3.1 Effek van molekulêre gewig
Die molekulêre gewig van CMC het 'n direkte effek op die viskositeit daarvan. CMC met 'n groter molekulêre gewig het gewoonlik 'n hoër viskositeit, so hoë molekulêre gewig CMC word gebruik in toepassings wat hoë viskositeit vereis. Lae molekulêre gewig CMC is geskik vir geleenthede wat laer viskositeit vereis.
3.2 Effek van oplossing konsentrasie
Die konsentrasie van CMC-oplossing is ook 'n belangrike faktor wat die viskositeit beïnvloed. Oor die algemeen, hoe hoër die konsentrasie van die CMC-oplossing, hoe groter is die viskositeit daarvan. Daarom, in werklike produksie, moet die oplossingkonsentrasie van CMC volgens spesifieke vereistes aangepas word om die vereiste viskositeitsvlak te bereik.
4. Voorsorgmaatreëls vir die gebruik van CMC
Wanneer CMC in die papiervervaardigingsproses gebruik word, moet die volgende punte in ag geneem word:
4.1 Akkurate verhouding
Die hoeveelheid CMC wat bygevoeg word, moet aangepas word volgens die spesifieke vereistes van die vraestel. As te veel bygevoeg word, kan dit veroorsaak dat die pulpviskositeit te hoog is en die produksieproses beïnvloed; indien onvoldoende, kan die verwagte effek nie bereik word nie.
4.2 Ontbindingsprosesbeheer
CMC moet in koue water opgelos word om agteruitgang tydens verhitting te voorkom. Die oplosproses moet volledig geroer word om te verseker dat CMC heeltemal opgelos is en agglomerasie te vermy.
4.3 Effek van pH-waarde
Die prestasie van CMC sal deur pH-waarde beïnvloed word. In papierproduksie moet 'n geskikte pH-reeks gehandhaaf word om die beste effek van CMC te verseker.
CMC speel 'n belangrike rol in die papiervervaardigingsbedryf, en sy viskositeitaanpassingsvermoë beïnvloed die kwaliteit en werkverrigting van papier direk. Deur CMC behoorlik te kies en te gebruik, kan die sterkte, glans, gladheid en produksiedoeltreffendheid van papier aansienlik verbeter word. In werklike toepassing moet die konsentrasie en viskositeit van CMC egter presies volgens spesifieke produksievereistes aangepas word om die beste effek daarvan te verseker.
Pos tyd: Aug-13-2024