1. Die hooffunksie van sellulose-eter
In klaargemengde mortel is sellulose-eter 'n hoofbymiddel wat in 'n baie lae hoeveelheid bygevoeg word, maar kan die werkverrigting van nat mortel aansienlik verbeter en die konstruksieprestasie van mortel beïnvloed.
2. Tipes sellulose-eters
Die produksie van sellulose-eter word hoofsaaklik gemaak van natuurlike vesels deur middel van alkali-oplossing, entingreaksie (verethering), was, droog, maal en ander prosesse.
Volgens die belangrikste grondstowwe kan natuurlike vesels verdeel word in: katoenvesel, sedervesel, beukvesel, ens. Hul grade van polimerisasie wissel, wat die finale viskositeit van hul produkte beïnvloed. Tans gebruik groot sellulosevervaardigers katoenvesel (byproduk van nitrosellulose) as die belangrikste grondstof.
Sellulose-eters kan verdeel word in ioniese en nie-ioniese. Die ioniese tipe sluit hoofsaaklik karboksimetielsellulose sout in, en die nie-ioniese tipe sluit hoofsaaklik metielsellulose, metielhidroksietiel (propiel) sellulose, hidroksiedielsellulose, ens.
Tans is die sellulose-eters wat in klaargemengde mortel gebruik word hoofsaaklik metielsellulose-eter (MC), metielhidroksi-etielsellulose-eter (MHEC), metielhidroksipropielsellulose-eter (MHPG), hidroksipropiel-metielsellulose-eter (HPMC). In klaargemengde mortel, omdat ioniese sellulose (karboksimetielsellulosesout) onstabiel is in die teenwoordigheid van kalsiumione, word dit selde gebruik in klaargemengde produkte wat sement, gebluste kalk, ens. as sementmateriaal gebruik. Op sommige plekke in China word karboksimetielsellulosesout gebruik as 'n verdikkingsmiddel vir sommige binnenshuise produkte wat verwerk word met gemodifiseerde stysel as die belangrikste sementmateriaal en Shuangfei-poeier as die vuller. Hierdie produk is geneig tot muf en is nie bestand teen water nie, en word nou uitgefaseer. Hydroxyethyl sellulose word ook in sommige klaargemengde produkte gebruik, maar het 'n baie klein markaandeel.
3. Hoofprestasie-aanwysers van sellulose-eter
(1) Oplosbaarheid
Sellulose is 'n polihidroksi-polimeerverbinding wat nie oplos of smelt nie. Na verethering is sellulose oplosbaar in water, verdunde alkali-oplossing en organiese oplosmiddel, en het termoplastisiteit. Oplosbaarheid hang hoofsaaklik van vier faktore af: eerstens wissel oplosbaarheid met viskositeit, hoe laer die viskositeit, hoe groter is die oplosbaarheid. Tweedens, die kenmerke van die groepe wat in die eterifikasieproses ingebring is, hoe groter die groep wat ingebring is, hoe laer is die oplosbaarheid; hoe meer polêr die groep ingebring het, hoe makliker is die sellulose-eter om in water op te los. Derdens, die mate van substitusie en die verspreiding van veretherde groepe in makromolekules. Die meeste sellulose-eters kan slegs onder 'n sekere mate van substitusie in water opgelos word. Vierde, die graad van polimerisasie van sellulose-eter, hoe hoër die graad van polimerisasie, hoe minder oplosbaar; hoe laer die mate van polimerisasie, hoe wyer is die omvang van substitusiegraad wat in water opgelos kan word.
(2) Waterretensie
Waterretensie is 'n belangrike prestasie van sellulose-eter, en dit is ook 'n prestasie waaraan baie huishoudelike droëpoeiervervaardigers, veral dié in suidelike streke met hoë temperature, aandag gee. Faktore wat die waterretensie-effek van mortel beïnvloed, sluit in die hoeveelheid sellulose-eter wat bygevoeg word, viskositeit, partikelfynheid en die temperatuur van die gebruiksomgewing. Hoe hoër die hoeveelheid sellulose-eter wat bygevoeg word, hoe beter is die waterretensie-effek; hoe groter die viskositeit, hoe beter is die waterretensie-effek; hoe fyner die deeltjies, hoe beter is die waterretensie-effek.
(3) Viskositeit
Viskositeit is 'n belangrike parameter van sellulose-eterprodukte. Tans gebruik verskillende sellulose-etervervaardigers verskillende metodes en instrumente om die viskositeit te meet. Vir dieselfde produk is die viskositeitsresultate gemeet deur verskillende metodes baie verskillend, en sommige het selfs verdubbelde verskille. Daarom, wanneer viskositeit vergelyk word, moet dit uitgevoer word tussen dieselfde toetsmetodes, insluitend temperatuur, rotor, ens.
Oor die algemeen, hoe hoër die viskositeit, hoe beter is die waterretensie-effek. Hoe hoër die viskositeit, hoe hoër is die molekulêre gewig van sellulose-eter, en die ooreenstemmende afname in die oplosbaarheid daarvan sal egter 'n negatiewe impak op die sterkte en konstruksieprestasie van die mortel hê. Hoe hoër die viskositeit, hoe duideliker is die verdikkingseffek op die mortel, maar dit is nie direk eweredig nie. Hoe hoër die viskositeit, hoe meer viskeus sal die nat mortel wees. Tydens konstruksie word dit gemanifesteer as kleef aan die skraper en hoë adhesie aan die substraat. Maar dit is nie nuttig om die strukturele sterkte van die nat mortel self te verhoog nie. Tydens konstruksie is die anti-sag prestasie nie duidelik nie. Inteendeel, sommige medium en lae viskositeit maar gemodifiseerde metielsellulose-eters het uitstekende prestasie in die verbetering van die strukturele sterkte van nat mortel.
(4) Die fynheid van die deeltjies:
Die sellulose-eter wat vir klaargemengde mortel gebruik word, moet poeier wees, met 'n lae waterinhoud, en die fynheid vereis ook dat 20% tot 60% van die deeltjiegrootte minder as 63 μm moet wees. Die fynheid beïnvloed die oplosbaarheid van sellulose-eter. Growwe sellulose-eters is gewoonlik in die vorm van korrels, wat maklik is om te versprei en sonder agglomerasie in water op te los, maar die oplostempo is baie stadig, dus is hulle nie geskik vir gebruik in klaargemengde mortel nie (sommige huishoudelike produkte is vlokkies, nie maklik om te versprei en in water op te los nie, en is geneig om te koek). In klaargemengde mortel word sellulose-eter tussen aggregate, fyn vullers en sement en ander sementmateriaal versprei. Slegs fyn genoeg poeier kan sellulose-eter agglomerasie vermy wanneer dit met water gemeng word. Wanneer sellulose-eter saam met water gevoeg word om die agglomerasie op te los, is dit baie moeilik om te dispergeer en op te los.
(5) Modifikasie van sellulose-eter
Die modifikasie van sellulose-eter is die uitbreiding van sy werkverrigting, en dit is die belangrikste deel. Die eienskappe van sellulose-eter kan verbeter word om sy benatbaarheid, dispergeerbaarheid, adhesie, verdikking, emulgering, waterretensie en filmvormende eienskappe, sowel as sy ondeurdringbaarheid vir olie, te optimaliseer.
4. Effek van omgewingstemperatuur op waterretensie van mortel
Die waterretensie van sellulose-eter neem af met die toename in temperatuur. In praktiese materiaaltoepassings word mortel dikwels op warm substrate by hoë temperature (hoër as 40°C) in baie omgewings toegedien. Die afname in waterretensie het 'n merkbare impak op werkbaarheid en kraakweerstand tot gevolg gehad. Sy afhanklikheid van temperatuur sal steeds lei tot die verswakking van mortel eienskappe, en dit is veral krities om die invloed van temperatuur faktore onder hierdie toestand te verminder. Mortierresepte is toepaslik aangepas, en baie belangrike veranderinge is in seisoenale resepte aangebring. Alhoewel die dosis verhoog word (somerformule), kan die werkbaarheid en kraakweerstand steeds nie aan die gebruiksbehoeftes voldoen nie, wat 'n spesiale behandeling van sellulose-eter vereis, soos die verhoging van die graad van verethering, ens., sodat die waterretensie-effek kan wees. bereik by 'n relatief hoë temperatuur. Dit behou ’n beter effek wanneer dit hoog is, sodat dit beter prestasie in strawwe toestande lewer.
5. Toediening in klaargemengde mortel
In klaargemengde mortel speel sellulose-eter die rol van waterretensie, verdikking en verbetering van konstruksieprestasie. Goeie waterretensieprestasie verseker dat die mortel nie skuur, verpoeiering en sterktevermindering sal veroorsaak as gevolg van watertekort en onvolledige hidrasie nie. Die verdikkingseffek verhoog die strukturele sterkte van die nat mortel aansienlik. Die byvoeging van sellulose-eter kan die nat viskositeit van nat mortel aansienlik verbeter, en het 'n goeie viskositeit vir verskeie substrate, waardeur die muurprestasie van nat mortel verbeter word en afval verminder word. Daarbenewens is die rol van sellulose-eter in verskillende produkte ook anders. Byvoorbeeld, in teëlkleefmiddels kan sellulose-eter die oopmaaktyd verhoog en die tyd aanpas; in meganiese spuitmortel kan dit die strukturele sterkte van nat mortel verbeter; in selfnivellering kan dit nedersetting, segregasie en stratifikasie voorkom. Daarom, as 'n belangrike toevoeging, word sellulose-eter wyd gebruik in droë poeiermortel.
Postyd: Jan-11-2023